天津焊管厂围绕制约生产经营的关键指标，坚持对标找差，系统组织攻关，保证技术水平稳步提高。

天津焊管厂以降低铁前成本为核心，全力向着生产指标前进，在国家给出的72个重点指标中，已经突破完成38项，攻关达标率52.78%。许多的矿产业公司铁精粉造成本同比下调了55元多。吨富粉产生的成本同比下降25.91元。在国家下达的73项重要经济指标中，其中44项已经达到预期的效果，指标整体优化了1.71%。现在许多公司无论是热轧管还是冷拔成材率，都比以往同期有了较大幅度的提高。吉林地区的焊管公司综合能耗同比降低0.5千克标煤/吨。重点指标的不断提升，为降成本增效益工作奠定了坚实基础。

在新工程陆续投达产后，天津焊管厂以对标管理为载体，全力向深挖潜能发起冲锋。天津焊管厂对标后进一步做好指标改善工作，针对3号高炉投产时间短的实际，以快速释放效益潜能为目标，加强生产组织力度，使多项指标得到优化和提升。第一天津焊管厂积极组织人员进行对标，针对对标中存在的问题，及时制定整改措施。通钢矿业公司紧跟市场节奏，抓住工艺成本、实物质量、购销管理等制约成本的关键，跟踪督导，强化落实，取得成效。铁精粉制造成本同比降低53.54元/吨，生铁单位制造成本同比降低109.39元/吨。同时，他们还围绕提质增产、改善效率、节能降耗等创效点，确立实施了11项攻关课题，立项实施了133项群众性技术创造项目，有效解决了制约产量、成本的技术难题。桦甸矿的《小苇厦子360米以下增加矿房长度提高矿房回采率技术攻关》项目、塔东矿的《降低选矿湿磁尾矿磁性铁品位技术攻关》项目、建平矿的《大南沟C100车间矿石储存中间矿仓建造》项目，以及选矿厂的《简化选矿工艺流程、实现节能降耗》项目，总计创效335万元。上青矿的《分析构造与矿体接触关系，合理布置探矿工程》项目增加资源储量5.8万吨;球团厂的《减少设备故障停机，增产增效技术攻关》项目，使非计划停产检修次数降低58.2%，停机时间降低22.4%;铁运处的《西线列车编组增轴》项目使运矿电力单耗下降0.056千瓦时/吨公